विफलता मोड: विभिन्न विफलता घटनाएं और उनकी अभिव्यक्तियाँ।
विफलता तंत्र: भौतिक, रासायनिक, थर्मोडायनामिक या अन्य प्रक्रिया है जो विफलता की ओर ले जाती है।
1. प्रतिरोधों के मुख्य विफलता मोड और विफलता तंत्र हैं:
1) ओपन सर्किट: मुख्य विफलता तंत्र यह है कि प्रतिरोध फिल्म जल जाती है या बड़े क्षेत्र में गिर जाती है, सब्सट्रेट टूट जाता है, और लीड कैप और प्रतिरोधी शरीर गिर जाता है।
2) प्रतिरोध बहाव विनिर्देश से अधिक है: प्रतिरोध फिल्म दोषपूर्ण या अपमानित है, मैट्रिक्स में चल सोडियम आयन हैं, और सुरक्षात्मक कोटिंग खराब है।
3) लीड टूटना: प्रतिरोधी शरीर की वेल्डिंग प्रक्रिया में दोष, सोल्डर जोड़ों का प्रदूषण, और यांत्रिक तनाव लीड को नुकसान पहुंचाता है।
4) शॉर्ट सर्किट: चांदी का पलायन, कोरोना डिस्चार्ज।
2. कुल विफलता अनुपात तालिका में विफलता मोड
3. विफलता तंत्र विश्लेषण
प्रतिरोधों का विफलता तंत्र बहु-पहलू वाला है। विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं जो काम करने की परिस्थितियों या पर्यावरणीय परिस्थितियों में होती हैं, प्रतिरोधकों की उम्र बढ़ने के कारण हैं।
(1) प्रवाहकीय सामग्री के संरचनात्मक परिवर्तन
पतली फिल्म प्रतिरोधों की प्रवाहकीय फिल्म परत आमतौर पर वाष्प जमाव द्वारा प्राप्त की जाती है, और इसमें कुछ हद तक एक अनाकार संरचना होती है। थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण से, अनाकार संरचनाओं में क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति होती है। काम की परिस्थितियों या पर्यावरणीय परिस्थितियों में, प्रवाहकीय फिल्म परत में अनाकार संरचना एक निश्चित गति से क्रिस्टलीकृत हो जाती है, अर्थात प्रवाहकीय सामग्री की आंतरिक संरचना घनीभूत हो जाती है, जो अक्सर प्रतिरोध मूल्य में कमी का कारण बन सकती है। बढ़ते तापमान के साथ क्रिस्टलीकरण की दर बढ़ जाती है।
तैयारी प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध तार या प्रतिरोध फिल्म यांत्रिक तनाव के अधीन होगी, जो इसकी आंतरिक संरचना को विकृत कर देगी। तार का व्यास जितना छोटा होगा या फिल्म की परत जितनी पतली होगी, तनाव उतना ही अधिक होगा। आम तौर पर, गर्मी उपचार द्वारा आंतरिक तनाव को समाप्त किया जा सकता है, और अवशिष्ट आंतरिक तनाव को लंबे समय तक उपयोग की प्रक्रिया में धीरे-धीरे समाप्त किया जा सकता है, और प्रतिरोधी का प्रतिरोध मूल्य तदनुसार बदल सकता है।
क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया और आंतरिक तनाव राहत प्रक्रिया दोनों समय के साथ धीमी हो जाती हैं, लेकिन रोकनेवाला के जीवन के दौरान समाप्त होने की संभावना नहीं है। इन दो प्रक्रियाओं को रोकनेवाला के संचालन के दौरान लगभग स्थिर दर पर आगे बढ़ने के लिए माना जा सकता है। उनसे संबंधित प्रतिरोध परिवर्तन मूल प्रतिरोध के लगभग एक हजारवें हिस्से के लिए जिम्मेदार हैं।
विद्युत भार का उच्च-तापमान वृद्धावस्था: किसी भी मामले में, विद्युत भार प्रतिरोधक की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करेगा, और प्रतिरोधक की उम्र बढ़ने पर विद्युत भार का प्रभाव तापमान बढ़ाने की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है। इसका कारण यह है कि रेसिस्टर बॉडी और लेड कैप के कॉन्टैक्ट पार्ट का तापमान रेसिस्टर बॉडी के औसत तापमान में वृद्धि से अधिक होता है। आमतौर पर, तापमान में हर 10 डिग्री की वृद्धि के लिए जीवन आधा छोटा हो जाता है। यदि अधिभार प्रतिरोध के तापमान में वृद्धि को 50 डिग्री तक रेटेड लोड से अधिक कर देता है, तो प्रतिरोधक का जीवन सामान्य परिस्थितियों में जीवन का केवल 1/32 होता है। 10 साल की अवधि में प्रतिरोधों की कार्य स्थिरता का आकलन चार महीने से कम के त्वरित जीवन परीक्षण के माध्यम से किया जा सकता है।
डीसी लोड-इलेक्ट्रोलिसिस: डीसी लोड की कार्रवाई के तहत, इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिरोधी की उम्र बढ़ने का कारण बनता है। इलेक्ट्रोलिसिस ग्रोव्ड रेसिस्टर सेल में होता है, और रेजिस्टेंस मैट्रिक्स में निहित क्षार धातु आयनों को आयनिक करंट उत्पन्न करने के लिए कोशिकाओं के बीच विद्युत क्षेत्र में विस्थापित किया जाता है। नमी की उपस्थिति में इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया अधिक गंभीर होती है। यदि प्रतिरोधक फिल्म कार्बन फिल्म या धातु फिल्म है, तो यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण है; यदि प्रतिरोधक फिल्म धातु ऑक्साइड फिल्म है, तो यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक कमी है। उच्च-प्रतिरोध पतले-फिल्म प्रतिरोधों के लिए, इलेक्ट्रोलिसिस के परिणाम प्रतिरोध मूल्य को बढ़ा सकते हैं, और नाली सर्पिल के एक तरफ फिल्म क्षति हो सकती है। गर्म फ्लैश वातावरण में डीसी लोड परीक्षण व्यापक रूप से प्रतिरोधी आधार सामग्री और फिल्म परत के विरोधी - ऑक्सीकरण या विरोधी - कमी प्रदर्शन के साथ-साथ नमी - सबूत प्रदर्शन का व्यापक मूल्यांकन कर सकता है सुरक्षात्मक परत से।
(2), वल्केनाइजेशन
एक वर्ष के लिए एक रासायनिक संयंत्र में फील्ड उपकरणों के एक बैच का उपयोग करने के बाद, उपकरण एक के बाद एक विफल हो गए हैं। विश्लेषण के बाद, यह पाया गया कि उपकरण में प्रयुक्त मोटी फिल्म चिप प्रतिरोधी का प्रतिरोध मूल्य बड़ा हो गया है, और यहां तक कि एक खुला सर्किट भी बन गया है। जब असफल प्रतिरोधक को सूक्ष्मदर्शी के नीचे देखा गया, तो यह पाया गया कि प्रतिरोधक इलेक्ट्रोड के किनारे पर एक काला क्रिस्टलीय पदार्थ दिखाई दिया। रचना के आगे के विश्लेषण में पाया गया कि काला पदार्थ सिल्वर सल्फाइड क्रिस्टल था। यह पता चला कि रोकनेवाला हवा से सल्फर द्वारा खराब हो गया था।
(3) गैस सोखना और विशोषण
फिल्म प्रतिरोधी की प्रतिरोध फिल्म हमेशा अनाज की सीमा, या प्रवाहकीय कणों और बाइंडर भाग पर बहुत कम मात्रा में गैस का विज्ञापन कर सकती है, जो अनाज के बीच मध्यवर्ती परत का निर्माण करती है और प्रवाहकीय कणों के बीच संपर्क में बाधा डालती है। प्रतिरोध मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
सिंथेटिक फिल्म प्रतिरोधक सामान्य दबाव में बनाए जाते हैं। निर्वात या कम दबाव में काम करते समय, गैस का हिस्सा उतर जाएगा, जो प्रवाहकीय कणों के बीच संपर्क में सुधार करता है और प्रतिरोध मूल्य को कम करता है। इसी तरह, जब निर्वात में बना थर्मली विघटित कार्बन फिल्म रोकनेवाला सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में सीधे काम करता है, तो हवा के दबाव में वृद्धि के कारण गैस का हिस्सा सोख लिया जाएगा, जिससे प्रतिरोध मूल्य बढ़ जाएगा। यदि बिना उत्कीर्ण अर्ध-तैयार उत्पाद उचित समय के लिए सामान्य दबाव में पूर्व निर्धारित है, तो तैयार प्रतिरोधी उत्पाद की प्रतिरोध स्थिरता में सुधार होगा।
तापमान और वायु दाब गैस सोखना और विशोषण को प्रभावित करने वाले मुख्य पर्यावरणीय कारक हैं। भौतिक सोखना के लिए, शीतलन संतुलन सोखने की क्षमता बढ़ा सकता है, और हीटिंग सोखना की मात्रा बढ़ा सकता है। क्योंकि प्रतिरोधी शरीर की सतह पर गैस सोखना और उजाड़ना होता है। इसलिए, फिल्म प्रतिरोधों पर प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है। प्रतिरोध परिवर्तन 1 प्रतिशत 2 प्रतिशत तक पहुंच सकता है।
(4), ऑक्सीकरण
ऑक्सीकरण एक लंबा-अवधि कारक (सोखना से अलग) है, और ऑक्सीकरण प्रक्रिया प्रतिरोधी शरीर की सतह से शुरू होती है और धीरे-धीरे गहराई तक जाती है। कीमती धातु और मिश्र धातु फिल्म प्रतिरोधों को छोड़कर, अन्य सामग्रियों के प्रतिरोधक हवा में ऑक्सीजन से प्रभावित होते हैं। ऑक्सीकरण का परिणाम प्रतिरोध में वृद्धि है। प्रतिरोधी फिल्म परत जितनी पतली होगी, ऑक्सीकरण का प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा।
ऑक्सीकरण को रोकने के लिए मौलिक उपाय सीलिंग (धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, आदि जैसे अकार्बनिक पदार्थ) है। कोटिंग या पॉटिंग के लिए कार्बनिक पदार्थों (प्लास्टिक, रेजिन, आदि) का उपयोग सुरक्षात्मक परत को नमी -पारगम्य या सांस लेने योग्य होने से पूरी तरह से नहीं रोक सकता है। हालांकि यह ऑक्सीकरण या गैसों को सोखने में देरी कर सकता है, लेकिन यह कार्बनिक सुरक्षात्मक परत से संबंधित कुछ नए नवाचार भी लाएगा। उम्र बढ़ने का कारक।
(5) जैविक सुरक्षात्मक परत का प्रभाव
कार्बनिक सुरक्षात्मक परत के निर्माण के दौरान, पॉलीकोंडेशन के वाष्पशील या विलायक वाष्प निकलते हैं। गर्मी उपचार प्रक्रिया वाष्पशील का हिस्सा प्रतिरोधक शरीर में फैल जाती है, जिससे प्रतिरोध मूल्य बढ़ जाता है। हालांकि यह प्रक्रिया 1 से 2 साल तक चल सकती है, प्रतिरोध मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करने का समय लगभग 2 से 8 महीने है। तैयार उत्पाद के प्रतिरोध मूल्य की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कारखाने छोड़ने से पहले उत्पाद को गोदाम में कुछ समय के लिए छोड़ना अधिक उपयुक्त है।
(6), यांत्रिक क्षति
एक प्रतिरोधक की विश्वसनीयता काफी हद तक प्रतिरोधक के यांत्रिक गुणों पर निर्भर करती है। रेसिस्टर बॉडी, लेड कैप और लेड वायर में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए। बेस बॉडी में दोष, लेड कैप को नुकसान या लेड टूटना रोकनेवाला के विफल होने का कारण बन सकता है।